Safety industriale: guida alla sicurezza funzionale in fabbrica

Cos'è la sicurezza funzionale e quali norme la regolano?

La sicurezza funzionale riguarda i sistemi elettrici, elettronici e programmabili che devono garantire, in modo affidabile, l'arresto o la messa in sicurezza di un macchinario quando viene rilevata una condizione pericolosa. Le principali normative di riferimento sono la EN ISO 13849-1 (sicurezza dei sistemi di comando) e la IEC 61508 (sicurezza funzionale dei sistemi elettrici/elettronici in generale), da cui derivano i livelli di prestazione (Performance Level) e i livelli di integrità della sicurezza (Safety Integrity Level, SIL) usati per classificare i dispositivi.

Cosa significano in pratica SIL2 e SIL3?

SIL (Safety Integrity Level) è una classificazione che indica quanto un sistema di sicurezza è affidabile nel ridurre il rischio: più alto è il livello, minore è la probabilità che il sistema fallisca nel momento in cui serve. SIL2 e SIL3 sono i livelli più comuni nell'automazione industriale, e la scelta tra i due dipende dalla gravità del rischio identificato nella valutazione specifica della macchina o dell'impianto.

Quali sono i principali dispositivi di sicurezza usati in fabbrica?

• Barriere fotoelettriche di sicurezza: creano una cortina di rilevamento che, se interrotta, arresta la macchina.
• Comandi bimanuali: richiedono l'uso simultaneo di entrambe le mani dell'operatore, impedendo l'azionamento accidentale con una mano nella zona di pericolo.
• Encoder di sicurezza: monitorano velocità e posizione degli assi, permettendo di rilevare movimenti anomali.
• HMI di sicurezza wireless: integrano funzioni come arresto di emergenza e pulsante di abilitazione su tablet o pannelli portatili, per operatori che devono muoversi liberamente attorno alla macchina.

Un caso reale: sicurezza wireless per macchine mobili